A medida que la industria de procesamiento de alimentos se acelera hacia una producción inteligente y refinada, la línea de producción de cupcake a gran escala de Hengguang redefine los estándares de fabricación de la industria de la hornear con sus logros tecnológicos disruptivos. Esta línea de producción, que integran tecnologías de vanguardia, no solo cumple con diversas demandas de producción, sino que también sirve como una fuerza impulsora central para la mejora de la industria.

I. Núcleo inteligente: avances innovadores del horno de circulación de aire caliente a gas

El horno de circulación de aire caliente a gas, el "corazón" de la línea de producción, encarna la sabiduría innovadora del equipo de Hengguang. Equipado con un sistema de control de temperatura inteligente de IA, presenta múltiples conjuntos de sensores de temperatura de alta precisión que pueden monitorear los cambios de temperatura en tiempo real en diferentes áreas del horno. A través de algoritmos de aprendizaje profundo, ajusta dinámicamente la potencia de combustión de gas y la ruta de circulación de aire caliente. Ya sea que produzcan pasteles de yema de huevo relleno de huevo con recubrimiento crujiente o cupcakes esponjosos, este sistema puede controlar con precisión la temperatura dentro de un rango de precisión de 0.1 ° C de acuerdo con las características del producto, asegurando que cada producto horneado logre el sabor. Además, el diseño de calefacción modular del horno admite un control de zona independiente, que permite una hornear simultánea de múltiples categorías de productos y mejorando significativamente la eficiencia de producción.

II. Flexible Production: The Agile Application of a Fully Automated Control System

La línea de producción está equipada con un sistema de control automatizado de grado industrial que permite una programación inteligente en todos los procesos de producción. Durante el proceso de conformación, la tecnología de reconocimiento visual 3D colabora con brazos robóticos para identificar automáticamente la forma, el tamaño y la disposición de diferentes moldes y cambiar rápidamente los modos de producción. Ya sea que se trate de cupcakes clásicos redondos, en forma de corazón romántico o de forma creativa, el sistema puede completar los ajustes de parámetros en 30 segundos para transiciones sin costuras. Mientras tanto, a través de la tecnología gemela digital, los operadores pueden simular el proceso de producción en tiempo real en una interfaz virtual, predecir y optimizar los parámetros de producción por adelantado, reduciendo efectivamente los costos y el tiempo de depuración.

Iii. Garantía de calidad: un sistema de monitoreo inteligente de proceso completo

Desde la proporción de la materia prima hasta la producción de productos terminados, la línea de producción ha establecido una red de monitoreo de calidad de extremo a extremo. En el proceso de inyección de materia prima, una bomba de tornillo cuantitativa a nivel de micras, combinada con sensores de pesaje dinámico, puede controlar el error de inyección de masa dentro de ± 0.5 gramos. Durante la cocción, un espectrómetro de infrarrojo cercano detecta continuamente la humedad y el contenido de azúcar dentro de los pasteles. Una vez que se detectan anormalidades, el sistema alarma y ajusta automáticamente los parámetros de hornear. En la etapa de enfriamiento y envasado, un sistema de inspección visual de IA escanea los exteriores de productos a una velocidad de 20 cuadros por segundo, identificando con precisión defectos como burbujas y grietas.

IV. Verde y eficiente: gestión de energía y diseño sostenible

La línea de producción incorpora un sistema inteligente de gestión de energía que monitorea los datos de consumo de energía del equipo en tiempo real a través de la tecnología de Internet de las cosas (IoT). Optimiza automáticamente la distribución de energía en función de los planes de producción. El dispositivo de recuperación de calor del horno de circulación de aire caliente a gas puede aumentar la utilización del calor de los residuos al 85%, logrando más del 30% de ahorro de energía en comparación con los equipos tradicionales. Además, con su diseño modular, los componentes clave se pueden reemplazar y actualizar rápidamente, extendiendo la vida útil del equipo, reduciendo los costos de mantenimiento y practicando el concepto de producción verde.

La línea de producción de cupcake a gran escala Hengguang totalmente automática no es solo una pieza de equipo de fabricación; Representa una fábrica inteligente que integra tecnologías de vanguardia. Desde el control de temperatura preciso hasta la producción flexible, desde la inspección de calidad inteligente hasta la conservación de energía verde, cada logro tecnológico empodera a las empresas con una fuerte competitividad. ¡Invitamos sinceramente a colegas en la industria alimentaria a visitar para su inspección y unir las manos para embarcarse en un nuevo viaje tecnológico en la industria de la hornear!