Cómo realizar el trabajo de pretratamiento de materia prima para la línea de producción de galletas

La línea de producción de cookies adopta control por computadora con pantalla táctil PLC, unidad de servidor único y producción automática. El producto terminado tiene una forma exquisita, un diámetro de flor transparente y un pequeño error. Al mismo tiempo, puede almacenar decenas de fórmulas de producción. Puedes cambiar la forma según diferentes requisitos y luego guardarla. Proporciona comodidad para la producción futura y puede funcionalizarse y simplificarse. Antes de procesar la línea de producción, debemos tratar previamente las materias primas. ¿Sabes qué hacer?

1. Pretratamiento de harina para línea de producción de galletas

Es adecuado utilizar harina con un contenido de gluten húmedo del 24-36% para hacer galletas duras, mientras que la harina con un contenido de gluten húmedo del 24-30% es adecuada para hacer galletas crujientes. Antes de su uso, la harina debe tamizarse para formar pequeñas partículas. En particular, también deberían examinarse diversos almidones. El objetivo del cribado no es sólo formar pequeñas partículas de harina y eliminar impurezas, sino también mezclar una cierta cantidad de aire con la harina, lo que favorece la fragilidad de las galletas. Para la masa fermentada, es beneficiosa para la proliferación de levaduras. Para absorber las impurezas metálicas es necesario añadir imanes al dispositivo de cribado. Compruebe si el imán tiene magnetismo al usarlo. La desmagnetización se puede magnetizar o reemplazar.

Según las diferentes estaciones, se deben tomar las medidas adecuadas para reducir la temperatura de la harina. En verano, la harina debe almacenarse en un lugar seco, de baja temperatura y bien ventilado para reducir la temperatura de la harina. La harina de invierno debe transportarse al taller con 2-3 días de antelación para aumentar la temperatura de la harina y evitar un aumento de la viscosidad. La alta viscosidad es la principal causa de adherencia y agrietamiento de los rodillos.

2. Pretratamiento de azúcar para línea de producción de galletas

Al mezclar la masa, las partículas de azúcar no son fácilmente solubles, por lo que el uso directo de azúcar granulada puede formar partículas de azúcar visibles en la superficie de la galleta o derretirse durante el horneado a alta temperatura, lo que produce entumecimiento en la superficie de la galleta y agujeros internos. Debido al corto tiempo de mezcla y al bajo contenido de agua, es más probable que ocurra el fenómeno mencionado anteriormente. Por lo tanto, el azúcar generalmente se muele hasta convertirse en azúcar en polvo o se disuelve en almíbar. Para eliminar las impurezas y garantizar la finura, se debe tamizar el azúcar en polvo. Normalmente se utiliza un tamiz de 100 mallas/hora. Si el azúcar en polvo es molido por el propio taller y la temperatura es alta después de triturarlo, se debe utilizar después de enfriarlo para evitar afectar la temperatura de la masa. El azúcar se disuelve en almíbar y la cantidad de agua añadida suele ser del 30% al 40% del contenido de azúcar. Al calentar para disolver, se debe controlar la temperatura y agitar con frecuencia para evitar quemar la pasta y disolver completamente el azúcar. Después de hervir y disolver, filtrar y enfriar para su uso posterior.

Debido a la gran capacidad del azúcar para absorber agua, el jarabe puede prevenir la hinchazón excesiva causada por el contacto directo entre el agua y la proteína de la harina, que es una medida para controlar la formación de gluten excesivo. Algunas fábricas también ajustan la temperatura de la masa controlando la temperatura del almíbar. La temperatura del almíbar puede subir en invierno, pero se debe evitar que la harina se caliente demasiado. Los barriles de jarabe u otros recipientes deben limpiarse y desinfectarse con agua hirviendo. Durante el proceso de enfriamiento, el jarabe no debe agitarse para evitar la acumulación de arena. Para convertir parte del azúcar granulado en azúcar invertido, se puede añadir al jarabe una pequeña cantidad de ácido clorhídrico, con una dosis de aproximadamente 1 kg de azúcar y 1 ml de ácido clorhídrico al 6A%. El azúcar y otros jarabes de almidón deben filtrarse antes de su uso y se debe prestar atención a prevenir la fermentación del jarabe.