En el mercado de bocadillos, las papas fritas son profundamente amadas por los consumidores debido a su sabor y conveniencia únicos. Hoy en día, el proceso de producción totalmente automatizado está cambiando profundamente la forma en que se producen las papas fritas. A través de procesos como lavado, pelado, corte, freír y colorear, se producen deliciosas papas fritas naturales, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Automatización precisa en el procesamiento de materia prima
El enlace de procesamiento de materia prima de la línea de producción de chispas de papa totalmente automatizada es extremadamente sofisticado. Después de que las papas ingresan a la línea de producción desde la fuente, son recibidos por un equipo de limpieza con chorro de agua a alta presión. Estos dispositivos pueden lavar eficientemente la suciedad, las impurezas y otras sustancias en la superficie de las papas ajustando con precisión la presión y el ángulo del flujo de agua a alta presión. Al mismo tiempo, pueden evitar daños en la piel de la papa en la mayor medida, asegurando que los componentes nutricionales de las papas se retengan por completo.
Inmediatamente después, el sistema de detección que utiliza la tecnología de reconocimiento de imágenes de alta resolución entra en juego. Este sistema puede escanear rápidamente las papas, identificar con precisión las papas con defectos como brote, decoloración y daño a los insectos, y eliminarlas de la línea de producción a través de brazos robóticos automatizados. Algunas líneas de producción avanzadas también introducen tecnología de espectroscopía casi infrarroja. Durante el proceso de transporte de materia prima, puede detectar rápidamente indicadores clave, como el contenido de almidón, el contenido de humedad y los residuos de pesticidas de las papas. Estos datos se volverán al sistema de control central en tiempo real. El sistema ajusta automáticamente los parámetros de procesamiento posteriores de acuerdo con estos datos, estableciendo una base sólida para producir papas fritas con sabor, sabor y seguridad.
Proceso automatizado de enjuague, blanqueo y deshidratación de agua fría
Después de completar la detección, las papas entrarán en el enlace de enjuague de agua fría. En el sistema totalmente automatizado, las papas se transportan a un gran tanque de enjuague. El agua fría se inyecta continuamente, y a través del dispositivo automatizado de circulación de agua, las papas ruedan continuamente en el agua fría para eliminar aún más las impurezas finas y el almidón restante en la superficie. Este proceso no solo no requiere operación manual, sino que también asegura que las papas estén completamente enjuagadas.
Posteriormente, las papas entran en el proceso de blanqueo. El equipo blanqueador usa hábilmente vapor de caldera como fuente de calor para lograr un calentamiento eficiente y estable. Durante el proceso de blanqueo, el equipo puede controlar automáticamente el volumen de vapor y la temperatura del agua, lo que permite que las papas sean blanqueadas a una temperatura adecuada. Vale la pena mencionar que este equipo tiene la función de blanquear y cambiar el agua simultáneamente. Al actualizar continuamente el agua blanqueadora, puede evitar efectivamente que muchas impurezas y almidón se adhieran a la superficie de las papas, garantizar la consistencia del efecto de blanqueo y evitar el crecimiento de microorganismos.
Después de blanquear, las papas entran rápidamente en la etapa de deshidratación. Este proceso adopta la tecnología automatizada de soplar aire y vibrar agua simultáneamente. El equipo de deshidratación especial está equipado con un potente soplador que puede soplar un flujo de aire de alta velocidad para secar rápidamente la humedad superficial de las papas. Al mismo tiempo, el dispositivo de vibración dentro del equipo vibra rítmicamente, lo que provoca que las gotas de agua en la superficie de las papas se separen más rápidamente, acelerando el proceso de deshidratación. Todo el proceso desde el enjuague de agua fría, el blanqueo hasta la deshidratación se completa de una vez, y está controlado con precisión por el sistema automatizado, que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto.
