El origen de los pasteles de arroz se remonta hace mucho tiempo, y su producción se basó completamente en el trabajo manual. Hoy, la aparición de líneas de producción de tortas de arroz totalmente automatizadas ha revolucionado completamente el modelo de producción tradicional, marcando el comienzo de una nueva era de alta eficiencia y precisión para la producción de pasteles de arroz. Tome una línea de producción moderna completa como ejemplo; Consiste principalmente en los siguientes componentes clave.

Procesamiento de materia prima

Lavado de arroz: El arroz cuidadosamente seleccionado ingresa al equipo de arroz: lavar a través de un dispositivo de alimentación preciso. El dispositivo de arroz - lavado utiliza la tecnología avanzada de agua, que puede eliminar rápida y a fondo el salvado, los granos decolorados y otras impurezas en la superficie del arroz, lo que garantiza que la pureza del arroz que ingrese a los procesos posteriores alcanza un alto nivel. Este paso sienta una base sólida para la producción de pasteles de arroz de alta calidad.

Arroz remojo y molienda: El arroz lavado se coloca en el dispositivo de remojo y se empapa en condiciones específicas de tiempo y humedad, lo que permite que el arroz absorba completamente el agua y se vuelva más suave para la rectificación posterior. Después de remojar, el arroz drenado se transporta a un molino de harina de alta precisión. El molino de harina puede moler el arroz en polvo con una finura entre 60 y 120 malla de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. Por ejemplo, para los productos de pastel de arroz que requieren un sabor más delicado, la harina de arroz se moldeará en un grado más fino. Durante este proceso, el control automatizado del equipo garantiza la estabilidad de la finura de la harina de arroz, evitando las fluctuaciones de calidad causadas por las diferencias en las operaciones manuales.

Formación y secado inicial

Humeante y amasado: La harina de arroz, el almidón y varios materiales auxiliares cuidadosamente proporcionados ingresan a la máquina de vapor en proporciones precisas. La máquina de vapor cocina y combina completamente estas materias primas en un entorno de alta temperatura y alta presión, cambiando la estructura molecular de la harina de arroz y otras materias primas, lo que las hace más flexibles. Posteriormente, las materias primas al vapor ingresan a la máquina de amasado, que imita la acción del amasado manual y amasta las materias primas repetidamente para mejorar aún más su viscosidad y tenacidad, preparándolas para el proceso de conformación posterior. A lo largo de este proceso, los parámetros como la temperatura, la presión, el tiempo de amasado y la resistencia del equipo están controlados con precisión por programas de computadora para garantizar que cada lote de materias primas logre el efecto de amasado.

Organización: La masa de arroz amasada se transporta a una máquina avanzada de modelado de pastel de arroz. La máquina de conformación presiona uniformemente la masa en una lámina de arroz de cierto grosor a través de rodillos presionantes, y este grosor se puede ajustar con precisión según el diseño del producto. Luego, la lámina de arroz entra en varios moldes de configuración. Bajo estampado de velocidad alta, los moldes cortan la lámina de arroz en las formas requeridas, como las formas redondas o cuadradas comunes. Después del corte, los espacios de pastel de arroz formados se separan automáticamente de la piel residual. La piel residual se devuelve al extrusor secundario a través del dispositivo de reciclaje para el procesamiento y la utilización, mejorando en gran medida la tasa de utilización de las materias primas.

Primero - Secado en el escenario y segundo - Secado en el escenario: Después de dar forma, los espacios en blanco del pastel de arroz entran en la secadora del escenario. La secadora de escenario utiliza tecnología de circulación de aire caliente. Al controlar con precisión la temperatura y la velocidad del viento, los espacios en blanco de la torta de arroz eliminan gradualmente parte de la humedad en un entorno adecuado, logrando el efecto del secado inicial y la preparación para el proceso de cocción posterior. Los espacios en blanco después del secado del escenario entran en la segunda secadora de la etapa para un mayor secado profundo. La temperatura y el tiempo de secado del segundo secador de etapa están más estrictamente controlados. A través de este paso, el contenido de humedad de los espacios en blanco de la torta de arroz se controla con precisión dentro de un rango apropiado, lo que garantiza la estabilidad de los pasteles de arroz durante el procesamiento posterior y la colocación de las bases para su textura crujiente final.

Resoplando, saborizante y secado final

Puffing: El pastel de arroz en blanco después del segundo secado en la etapa ingresa al equipo de hinchazón a través de un dispositivo de transmisión dedicado. El equipo de hinchazón generalmente funciona en el principio de alta temperatura y alta presión. Cuando los espacios en blanco de la torta de arroz ingresan al equipo, el entorno de alta temperatura en el interior hace que la humedad en los espacios en blanco se vaporice y se expanda rápidamente. La enorme presión de expansión rompe instantáneamente las limitaciones estructurales de los espacios en blanco, lo que hace que su volumen aumente rápidamente, la textura se vuelve esponjosa y crujiente, y al mismo tiempo, emitiendo un rico aroma de arroz. Este proceso de hinchazón no solo le da a los pasteles de arroz su sabor único, sino que también hace que sus nutrientes sean más fácilmente digeribles y absorbibles por el cuerpo humano.

Pulverización de aceite y pulverización de azúcar (saborizante): Los pasteles de arroz inflados deben ser aceite rociados. La máquina de pulverización del aceite rocía uniformemente una cantidad adecuada de aceite comestible en la superficie de los pasteles de arroz a través de boquillas precisas, haciendo que los pasteles de arroz sean más crujientes y deliciosos y también aumentando el brillo del producto. Para los pasteles de arroz, la pulverización de azúcar es un proceso crucial. Impulsada por gases a presión alta, la máquina de pulverización de azúcar rocía uniformemente las heladas de azúcar fina en la superficie de los pasteles de arroz, formando esa capa icónica de "nieve, como", lo que no solo mejora la dulzura de los pasteles de arroz, sino que también hace que su apariencia sea más atractiva. Para algunos pasteles de arroz con requisitos especiales de sabor, como mariscos, con sabor o picante, los condimentos correspondientes se agregarán a través de una máquina de fijación de sabor en esta etapa para satisfacer las diversas necesidades de gusto de los consumidores.

Tercero - Secado en etapa y empaquetado: Después de la pulverización o el saborizante de azúcar, los pasteles de arroz ingresan a la tercera secadora de etapa para el tratamiento de secado final. El control de temperatura y humedad del tercer secador de etapa es más preciso, asegurando que el contenido de humedad de los pasteles de arroz llegue al estado, manteniendo así su textura crujiente durante mucho tiempo. Después del tercer secado en la etapa, los pasteles de arroz se transportan a la sección de empaque a través de una línea transportadora automatizada. En el proceso de embalaje, el equipo de embalaje avanzado puede contar, bolsa o boxear de manera rápida y precisa los pasteles de arroz, y al mismo tiempo, completar una serie de procesos de embalaje, como el sellado y el etiquetado. Durante el proceso de embalaje, el equipo también está equipado con funciones como la detección de peso y la detección de metales para garantizar que cada paquete de pasteles de arroz que sale de la fábrica cumpla con los estrictos estándares de peso y calidad.