Los muffins son una alternativa popular al desayuno danés y a los donuts. Línea de producción de muffins También popular como aperitivo y postre.
La consistencia de la masa, la temperatura de horneado y el sistema de levadura química influyen en la forma del producto. Los sistemas de acción más rápida producen superficies más planas, mientras que las harinas más fuertes y los niveles de hidratación más bajos producen muffins con picos.
1. Mezcla de baterías
Las mezclas de masa son mezclas de harina con líquidos y otros ingredientes utilizados en la producción de alimentos. Por lo general, contienen mayores proporciones de líquidos y son más delgadas que las masas y se pueden revolver, verter o dejar caer con una cuchara.
Identificar la viscosidad correcta de la mezcla de masa es importante porque mezclar poco puede hacer que los muffins queden duros, mientras que mezclar demasiado genera desperdicio y mala calidad del producto. El monitoreo de la viscosidad en línea ayuda a eliminar la necesidad de recolectar muestras fuera de línea para análisis de laboratorio.
2. Divisor de masa
Los divisores de masa permiten realizar operaciones para producir trozos de masa consistentes que tienen el mismo tamaño, peso y textura. También ayudan a las panaderías y restaurantes a ahorrar dinero al reducir el tiempo que lleva dividir y cortar la masa manualmente.
Características como el diseño del pistón desgasificador ayudan a dividir con precisión y la presión hidráulica ajustable mejora la precisión del peso y minimiza el castigo de la masa. La servotecnología también permite un mayor control del equipo para adaptarlo a las características del producto.
3. Relleno de masa
Los muffins son un refrigerio o postre popular y, a menudo, se utilizan como sustituto del desayuno danés y las donas. Pueden ser salados o dulces y suelen estar rellenos de una variedad de ingredientes.
Para hacer el muffin perfecto es importante dejar reposar la masa. Este paso le ayudará a crecer y desarrollar poros más finos. También se le debe dar forma antes de hornearlo.
4. Separación de masa
Antes de separar los muffins, se les dan algunos estiramientos y pliegues. Esto ayuda a las masas a desarrollar sus redes de gluten y les permite ser más elásticas.
Los muffins resultantes se dejan caer en bolsillos de lona en un soporte continuo que se espolvorea con harina de maíz y se deja levar. Luego, los muffins se transfieren a una parrilla móvil donde se asan.
5. Transferencia de masa
La masa debe transferirse a una superficie plana y lisa antes de que comience el proceso de corte y conformación. Usando una espátula de banco o una herramienta inteligente para cortar carne, corte cada trozo de masa. Realice la menor cantidad de cortes posible para evitar desgarrar la larga red de hebras de gluten.
Posteriormente los muffins deberán enfriarse adecuadamente antes de envasarlos. Esto ayuda a evitar que se impermeabilicen demasiado.
6. Relleno de masa
Una vez mezclada la masa, hay que dividirla en moldes para muffins. Esto se puede hacer manualmente o utilizando un depositante automatizado.
En este punto, se pueden incorporar a la masa complementos como nueces, frutas y queso.
Una vez depositado cada muffin, llega el momento de hornearlo. Esto se hace en un horno precalentado a la temperatura deseada. Luego los muffins se enfrían antes de envasarlos.
7. Transferencia de masa
Los sistemas de transporte de masa conectan mezcladores y divisores con el resto de equipos de producción. Ayudan a manipular suavemente grandes masas de masa y reducen o eliminan la necesidad de manipulación manual.
La forma de los muffins está controlada por la viscosidad de la masa y la temperatura de horneado. Los sistemas de levadura más rápidos producen muffins puntiagudos; los más lentos producen tapas planas. Las superficies de contacto con los productos del transportador para quitar el polvo y engrasarlos son comunes para preservar el estado higiénico de los productos de panadería.
8. Relleno de masa
La masa es una mezcla gruesa y plástica de harina y otros ingredientes que incluyen manteca vegetal, azúcar, huevos y varios sabores. Es elástico y se expande de ocho a diez veces durante la cocción.
Extiende la masa sobre una superficie bien enharinada. Luego dóblelo generosamente en un pliegue de paquete o en dos pliegues de letras comerciales. Esto se conoce como prueba. Es importante estar atento al progreso de la masa durante este proceso.
9. Transferencia de masa
Dependiendo del tamaño de la panadería, se pueden transferir grandes masas de masa entre el mezclador y el equipo divisor de masa mediante sistemas de transporte. Estos reducen o incluso eliminan la necesidad de manipulación manual.
Después de formarse, los muffins ingleses vuelven a crecer para darles sus característicos rincones y recovecos —los lugares perfectos para derretir un poco de mantequilla o un poco de mermelada. La subida final también puede tener lugar en el frigorífico durante la noche.
10. Transferencia de masa
El transporte de masa es el flujo o movimiento de masa de un equipo a otro. Ahorra tiempo y reduce la manipulación manual.
Líneas diseñadas según especificaciones del cliente’ y criterios de preparación del producto para que obtengan pan con las características, sabor y textura que desean. Estas líneas también pueden incluir: colocación de vasos de papel, dosificación, cocción, enfriamiento, inyección de crema y envasado.