Medios extranjeros seleccionaron cinco nuevos productos de maquinaria alimentaria

Con el lema de fabricación inteligente y producción flexible, el maquinaria alimentaria La industria está en constante mejora. El año pasado surgieron muchos productos de maquinaria alimentaria de alta especificación. Sitios web extranjeros han seleccionado cinco nuevos productos de maquinaria alimentaria: líneas de producción de extrusión de helados, máquinas envasadoras de botellas de PET de alto rendimiento, módulos de desalcoholización, líneas integradas para ventas inmediatas y sistemas de calefacción modulares inteligentes y personalizados. En el campo de la producción y envasado de bebidas líquidas, todos ellos presentan ventajas de rendimiento excepcionales.

Con el avance de la Industria 4.0, la industria de maquinaria alimentaria ha iniciado una nueva revolución industrial. La inteligencia se ha convertido en la dirección de innovación de la maquinaria alimentaria.

El año pasado, se lanzó una serie de maquinaria alimentaria de alta especificación en todo el mundo, ayudando a los fabricantes de alimentos a mejorar las tarifas y a otras empresas. Los siguientes cinco nuevos productos mecánicos fueron seleccionados por sitios web extranjeros.

1, Tetra Pak: línea de extrusión de helados

En septiembre del año pasado, Tetra Pak lanzó una nueva línea de extrusión de helados para ofrecer "calidad de producto" a productores de volumen medio. La máquina permite a los fabricantes de helados cambiar entre varios productos en la misma línea de producción, como sándwiches, conos, tazas planetarias, azúcar en trozos o pasteles. La nueva línea utiliza un cortador horizontal controlado independientemente para expulsar el helado de la extrusora. Esta tecnología significa que la velocidad de corte es siempre rápida, independientemente de la velocidad de la línea, "garantiza un corte limpio incluso con baja productividad".

2, KHS: Máquina envasadora de botellas PET de alto rendimiento

La línea primaria de producción de botellas de plástico para moldeo y llenado del fabricante de envases KHS no depende de la inyección de aire estéril para expandir las preformas de PET, sino que inyecta directamente el contenido líquido mediante la máquina.

En el procesamiento tradicional de recipientes de plástico, la máquina necesita calentar la preforma de acuerdo con el perfil de temperatura requerido y luego presionar el producto que se va a llenar en la preforma de PET bajo una presión de flujo volumétrico controlada.

A diferencia del aire comprimido, las botellas se forman a partir del producto a llenar. En este proceso, el material de la preforma se distribuye automáticamente a lo largo del contorno interior de la forma del recipiente. La varilla de estiramiento se alinea longitudinalmente con la botella y se retrae automáticamente del recipiente después del llenado. Al retirar el desplazamiento, la tapa alcanza un nivel de llenado determinado antes de ser colocada sobre el cuello.

Esta nueva máquina envasadora reduce la cantidad total de espacio requerido al eliminar todo el módulo funcional y la maquinaria giratoria de menor diámetro. En el entorno de prueba actual de 40.000 botellas por hora, la máquina envasadora requiere sólo el 25% del espacio de instalación de una máquina / llenadora de moldeo por estiramiento y soplado estándar.

Al mismo tiempo, los usuarios mejorarán la tarifa en términos de tiempo, energía y mantenimiento. Dado que el moldeo por estiramiento y soplado tradicional ya no es necesario, puede llenar contenedores de PET más rápidamente. El moldeo y el llenado toman aproximadamente el mismo tiempo que los procesos anteriores de moldeo por estiramiento y soplado por separado. También reduce los costes de mantenimiento al utilizar menos piezas formateadas.

3. Alfa Laval: módulo de desalcoholización

En Drinktec 2017, Alfa Laval demostró su módulo de desalcoholización, que puede producir cerveza con un contenido de alcohol inferior al 0,5%. El módulo primero desgasificó la cerveza, devolvió los volátiles condensables a la corriente de cerveza y luego eliminó el alcohol utilizando vapor que fluía hacia arriba en un separador dedicado. El alcohol sale en forma de vapor, se condensa y se recoge. Según Alfa Laval, se trata de un módulo "totalmente automatizado y de ahorro energético" que utiliza el principio de peeling y la presión "especialmente eficaces a bajas temperaturas" para reducir los costes operativos y proporcionar así una forma fiable y unidireccional de eliminar el alcohol.

4. Sidel: Una línea para ventas instantáneas

El fabricante de envases Sidel ha presentado la línea integrada Super Combi, un sistema integrado para la producción de agua y refrescos carbonatados, que ofrece productos para la venta inmediata. En Drinktec 2017, la máquina se denominó solución de "próxima generación" y tenía cinco pasos de proceso: preformador, soplador, etiquetador, llenador / tapador y tapador. Para garantizar una producción más sostenible, Super Combi está diseñado para minimizar el uso de recursos. Sidel afirmó que el consumo de energía se redujo hasta en un 45% y el tiempo de calentamiento de la preforma se redujo hasta en un 15%.

5. Tetra Pak: Sistema de calefacción modular inteligente y personalizado

Tetra Pak también ha introducido un sistema de calefacción modular llamado Personalización Inteligente, que se dice que proporciona soluciones de procesamiento personalizadas para fabricantes de alimentos y bebidas. Los módulos basados en tecnologías de procesamiento de productos lácteos, bebidas y alimentos de la empresa se pueden combinar en una variedad de configuraciones. Se pueden actualizar las soluciones para respaldar la expansión de productos de los clientes, desde leche y crema hasta bebidas granuladas, desde alimentos para bebés hasta una gama más amplia de alimentos preparados. Tetra Pak ha completado pruebas de nuevas carteras de productos modulares con clientes en Europa y Rusia.