El sistema PLC es un fabricante de control de automatización basado en un controlador lógico (PLC), utilizado principalmente en automatización de fábrica, control mecánico, procesamiento y otros campos. Sistema de control PLC Inglés: Control de funciones chino.
El núcleo del sistema de control del PLC es el PLC, que es un dispositivo electrónico digital con un alto grado de capacidad programable. PLC puede integrar múltiples fuentes de señales de entrada, procesar a través de lógica de programa y generar múltiples fuentes de señales de salida, para así controlar y realizar la automatización de varias máquinas y procesos de producción. El sistema de control PLC generalmente incluye el cuerpo principal del PLC, sensores y actuadores de entrada y salida, interfaz hombre-máquina y otros componentes.
El cuerpo principal del PLC suele estar compuesto por un controlador, una interfaz de entrada, un procesador, una memoria y una interfaz de salida, y es el núcleo del sistema de control. La fuente de señal de entrada suele ser un sensor, que incluye un interruptor fotoeléctrico, un interruptor de proximidad, un sensor de temperatura, etc. Los datos físicos externos se convierten en una señal de entrada a través del sensor y, después de ser procesados por PLC, el resultado del procesamiento se envía al actuador para accionar el motor, el cilindro, las válvulas electromagnéticas y similares para convertir señales físicas en acciones físicas.
La interfaz hombre-máquina es la interfaz para la interacción de información entre el sistema de control PLC y las personas. Generalmente, se utilizan pantallas táctiles, pantallas de computadora y otras pantallas para proporcionar diversos datos en tiempo real e interfaces de operación gráfica para facilitar la operación y el monitoreo.
En general, la aplicación del sistema de control PLC permite la automatización de maquinaria y equipos, mejorando enormemente la eficiencia del trabajo y los beneficios de producción.
El principio de funcionamiento del sistema de control PLC es el siguiente:
1. Conversión de señales de entrada: El sistema de control PLC convierte señales físicas (como temperatura, presión, etc.) de sensores y otros equipos en señales digitales (formato binario) a través del módulo de entrada y luego las transmite a la CPU del controlador PLC.
2. Procesamiento del procesador central: La CPU del sistema de control PLC procesa y controla de acuerdo con las señales digitales recibidas y genera instrucciones de control. La CPU también puede realizar algoritmos simples y procesamiento lógico para mejorar la flexibilidad y la velocidad de respuesta del sistema.
3. Conversión de señal de salida: el sistema de control PLC convierte las instrucciones procesadas por la CPU en señales eléctricas controlables a través del módulo de salida para accionar actuadores, señales de salida, mostrar resultados y controlar equipos. Los módulos de salida son responsables de convertir señales digitales en señales físicas (como voltajes CA/CC reconocidos por motores, luminarias, etc.).
4. Operación de depuración y monitoreo: El sistema de control PLC está equipado con buenas funciones de depuración y monitoreo, que pueden almacenar, monitorear, procesar y retroalimentar de primera línea las señales de entrada y salida. A través de estas funciones, el sistema de control PLC puede detectar y ajustar los resultados del control y el proceso de control para lograr un mejor control automático.
En resumen, el sistema de control PLC es una especie de equipo de control automático. Su principal principio de funcionamiento es convertir la señal de entrada en una señal binaria a través de un procesador de señal digital, y luego convertirla en una señal eléctrica de control para controlar el actuador, IO, etc. del equipo. Señales y visualizaciones, etc. La CPU procesa y controla las instrucciones de salida, y depura y monitorea el proceso de ejecución.