Análisis del pretratamiento de la materia prima durante la producción de la máquina de galletas

La máquina de cookies está controlada por una computadora con pantalla táctil PLC, impulsada por un servidor separado y de producción totalmente automática. El producto terminado tiene una hermosa forma, un camino floral claro y un pequeño error. Al mismo tiempo, almacena decenas de fórmulas de producción. El línea de producción de galletas La forma se puede cambiar según los diferentes requisitos del fabricante de la cookie y luego guardarla.
Pretratamiento de materia prima para la producción de máquinas de galletas:
1. Pretratamiento de harina
Para la producción de galletas duras, es mejor utilizar harina con un contenido de gluten húmedo del 24-36%, mientras que para la producción de galletas crujientes, el contenido húmedo y de gluten es preferiblemente del 24-30%.
La harina debe tamizarse antes de su uso para formar pequeñas partículas finas. En particular, también se deben tamizar todos los tipos de almidón durante su uso. El objetivo del tamizado no es sólo convertir la harina en partículas finas y eliminar impurezas, sino también mezclar una cierta cantidad de aire con la harina, lo que favorece la textura crujiente de las galletas. La masa de levadura es beneficiosa para la proliferación de la levadura.
En el dispositivo de cribado es necesario añadir un imán para atraer impurezas metálicas. Se debe comprobar el magnetismo del imán durante su uso. Cualquier imán desmagnetizado puede magnetizarse o reemplazarse.
Según las diferentes estaciones se deben tomar las medidas adecuadas para la temperatura de la harina. En verano, la harina debe almacenarse en un lugar seco, de baja temperatura y bien ventilado para reducir la temperatura de la harina. La harina utilizada en invierno debe llevarse al taller con 2-3 días de antelación para elevar la temperatura de la harina alta y evitar el aumento de la viscosidad. La alta viscosidad es el principal factor que provoca que el rodillo pegajoso y la lámina se rompan.
2. Pretratamiento con azúcar
Los gránulos de azúcar no son fáciles de disolver por completo al mezclar la masa, por lo que usar azúcar directamente hará que las partículas de azúcar sean visibles en la superficie de la galleta, o se disolverán cuando se horneen a alta temperatura, lo que hará que la superficie de la galleta se entumezca y tenga agujeros en el interior. El corto tiempo de mezcla de la masa es corto, la cantidad de agua agregada es menor y es más probable que ocurra el fenómeno mencionado anteriormente, por lo que generalmente el azúcar granulada se muele hasta convertirse en azúcar en polvo o se disuelve en jarabe. Para eliminar las impurezas y garantizar la finura, el azúcar molido en polvo debe tamizarse, generalmente utilizando un tamiz de 100 orificios / hora. Si el azúcar en polvo es molido por el propio taller, la temperatura después del triturado es relativamente alta y debe utilizarse después del enfriamiento para evitar afectar la temperatura de la masa. Para disolver el azúcar en almíbar, la cantidad de agua añadida es generalmente del 30% al 40% de la cantidad de azúcar. Al calentar para disolver, es necesario controlar la temperatura y agitar frecuentemente para evitar que la pasta se queme, de modo que el azúcar se disuelva completamente. Después de hervir y derretir, filtrar, enfriar y reservar.
Dado que el azúcar tiene una fuerte absorción de agua, el uso de jarabe puede evitar que el agua y la proteína de la harina entren en contacto directo y se hinchen excesivamente, lo que es una medida para controlar la formación de exceso de gluten. Algunas fábricas también ajustan la temperatura de la masa captando la temperatura del almíbar. La temperatura del almíbar se puede aumentar en invierno, pero es necesario evitar que la temperatura sea demasiado alta y queme la harina.
Los barriles de jarabe u otros recipientes deben lavarse y esterilizarse frecuentemente con agua hirviendo. No revuelva el almíbar durante el proceso de enfriamiento para no volver a la arena. Para convertir parte del azúcar en azúcar invertido, se puede añadir al jarabe una pequeña cantidad de ácido clorhídrico. La cantidad es 1 kg de azúcar más ácido clorhídrico al 6A% y aproximadamente 1 ml de azúcar y otro jarabe de almidón. Antes de su uso se debe filtrar para evitar la fermentación del jarabe.