máquina de la galleta es controlado por ordenador con pantalla táctil PLC, impulsado por un servidor independiente, totalmente de producción automática. El producto final tiene una forma hermosa, camino flor clara y pequeño error. Al mismo tiempo, se almacena decenas de fórmulas de producción. los galleta línea de producción forma se puede cambiar de acuerdo a las diferentes necesidades de los fabricantes de galletas, y se guarda.
Galleta de la producción de la máquina de tratamiento previo de materias primas:
1. Harina de pretratamiento
Para la producción de galletas duras, es mejor a la harina de uso con un contenido de gluten húmedo de 24-36%, mientras que para la producción de galletas crujientes, el contenido de gluten húmedo y es preferiblemente 24-30%.
Harina debe ser tamizado antes del uso para formar partículas finas pequeñas. En particular, todo tipo de almidón también deben ser tamizados cuando se utiliza. El propósito de tamizado no es sólo para hacer la harina en partículas finas y para eliminar las impurezas, sino también para mezclar cierta cantidad de aire en la harina, que es conducente a la nitidez de las cookies. Pasta de levadura es beneficioso para la proliferación de la levadura.
En el dispositivo de detección, es necesario añadir un imán para atraer impurezas metálicas. El imán debe ser revisado para el magnetismo durante el uso. Cualquier imán desmagnetizado puede ser magnetizado o reemplazado.
De acuerdo a las diferentes estaciones del año, las medidas adecuadas se deben tomar para que la temperatura de la harina. En el verano, la harina debe ser almacenado en una, baja temperatura, lugar seco y bien ventilado con el fin de reducir la temperatura de la harina. La harina utilizada en invierno debe ser llevado al taller de 2-3 días de antelación para elevar la temperatura de la harina de elevada para evitar el aumento de la viscosidad. La alta viscosidad es el principal factor que hace que el rodillo pegajoso y la hoja de romper.
2. pretratamiento azúcar
gránulos de azúcar no son fáciles de disolver completamente cuando se mezcla la masa, por lo que la utilización de azúcar directamente hará partículas de azúcar visibles en la superficie de la galleta, o disolverse cuando al horno a alta temperatura, haciendo que la superficie de la cookie de llegar a ser insensible y tienen agujeros dentro de . El corto tiempo de mezcla de masa es corto, la cantidad de agua añadida es menor, y el fenómeno anterior es más probable que ocurra, por lo general de azúcar granulado se muele en el azúcar en polvo o disuelto en jarabe. Con el fin de eliminar las impurezas y asegurar finura, el azúcar en polvo de tierra debe ser tamizado, por lo general usando un tamiz de 100 hoyos / hora. Si el azúcar en polvo se muele por el propio taller, la temperatura después de la molienda es relativamente alta, y que debe ser usado después del enfriamiento para evitar afectar la temperatura de la masa. Para disolver el azúcar en jarabe, la cantidad de agua añadida es generalmente 30% -40% de la cantidad de azúcar. Al calentar para disolver, es necesario para controlar la temperatura y la frecuencia agitar para evitar quemado pega, de modo que el azúcar se haya disuelto completamente. Después de ebullición y fusión, filtro, fresco y dejar de lado.
Puesto que el azúcar tiene una fuerte absorción de agua, el uso de jarabe puede evitar que el agua y la proteína de la harina de ponerse en contacto directamente y excesiva hinchazón, que es una medida para controlar la formación de gluten excesiva. Algunas fábricas también ajustan la temperatura de la masa agarrando la temperatura del jarabe. La temperatura del jarabe se puede incrementar en invierno, pero es necesario para evitar que la temperatura es demasiado alta y escaldar la harina.
barriles de jarabe u otros recipientes deben ser frecuentemente lavados y esterilizados con agua hirviendo. No revuelva el jarabe en el proceso de enfriamiento, a fin de no volver a la arena. Con el fin de convertir parte de la azúcar en azúcar invertido, una pequeña cantidad de ácido clorhídrico se puede añadir al jarabe. La cantidad es de 1 kg de ácido clorhídrico azúcar más 6A% y aproximadamente 1 ml de azúcar y otros jarabe de almidón. Antes de su uso, debe ser filtrada para evitar la fermentación del jarabe.